Современные промышленные объекты, жилой фонд и офисные помещения, всё более наращивают объёмы потребления электроэнергии, за счёт увеличения технических средств, промышленного и бытового оборудования, необходимых для работы и нормальной жизнедеятельности человека. В связи с этим неуклонно растёт объём и номенклатура кабелей и проводов, которые применяют для обеспечения зданий и сооружений электричеством.
Новой тенденцией на рынке кабельно-проводниковой продукции, является использование силовых кабелей. Хотя такие кабели получили массовое распространение, они имеют недостатки, связанные с их пожароопасностью и низкой теплостойкостью. Сейчас, ведутся исследования, направленные на увеличение уровня безопасности кабелей и проводов на случай пожара и возможности повышения их теплостойкости с созданием дополнительных токовых нагрузок без увеличения сечения площади проводника.
Изучая последствия пожаров на разных объектах с большим количеством электрических кабелей, специалисты пришли к выводу, что применяемая ранее кабельно-проводниковая продукция не удовлетворяет современным требованиям и является в высшей степени пожароопасной. Она поддерживает процесс горения, распространяя едкий дым, и не справляется с функцией передачи электрического тока в условиях открытого пламени.
С учётом всех недостатков предыдущего поколения кабельной продукции, всё более значимым стаёт вопрос о создании новых видов электрических проводников с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Новая номенклатура проводов и кабелей с повышенными требованиями на случай возникновения пожара, непременно должна вводиться в эксплуатацию в зданиях и сооружениях промышленного и жилого назначения, с повышенной концентрацией людей и дорогостоящего оборудования.
К новому типу проводниковой продукции предъявляется ряд неукоснительных требований, без соблюдения которых их применение невозможно. Так, одним из условий, является предотвращение распространения пламени и обеспечение минимальных потерь при пожаре, а также, максимальное снижение выделения токсичного дыма при горении, для создания оптимальных условий эвакуации людей. Кабельно-проводниковая продукция, согласно требований пожарной безопасности, должна продолжать обеспечение электроэнергией важных электрических цепей и узлов в условиях открытого пламени в течение определённого времени. Среди задач кабелей стоит и требование минимального количества выделения коррозионно-активных продуктов, способных повлиять на работу оборудования и приборов.
Согласно требований к пожаростойким кабелям, их можно подвергнуть такой классификации:
- 1 группа — кабели, которые не поддерживают и не / распространяют горение, с условием одиночной прокладки;
- 2 группа — тоже, но с возможностью пучковой прокладки (имеют индекс «нг»);
- 3 группа — одиночные и пучковые кабели, не поддерживающие горение с минимальным дымо и газовыделением (индекс «LS»);
- 4 группа — тоже, но без содержания галогена (индекс «HF»);
- 5 группа — огнестойкие кабели (индекс «FR»).
Повышение параметров пожарной безопасности достигается в новой номенклатуре кабелей, за счёт применения более современных и технологичных изоляционных оболочек и материалов, оставляя конструкцию и эксплуатационные свойства самих жил кабелей и проводов практически без изменений.
