Домой Разное Что собой представляет неразрушающий контроль качества металлических изделий

Что собой представляет неразрушающий контроль качества металлических изделий

2
0

«Неразрушающий контроль» — это обширный спектр методов, которые предназначены для обследования характеристик металла и состояния снабжения без нарушения их целостности или вторжения в работу. Методы «неразрушающего контроля» (НК) способны помочь улучшить качественные характеристики отпускаемой продукции. Применение «неразрушающего контроля» в производственном процессе дает возможность исключить просчеты в изготовляемой продукции, а преждевременная диагностика производственного снабжения с применением NMC может предупредить катастрофы на производственных линиях, автоматах и устройствах, что сводит к минимуму риск промышленных аварий.

Неразрушающий контроль металлов и металлических конструкций

Неразрушающий контроль металла основан на физических процессах взаимодействия различных полей, излучения или веществ с объектами контроля.

Исходя из этого, выделяют девять основных типов:

1. магнитный метод

2. электрический метод

3. вихретоковый метод

4. Радиоволновой метод.

5. термический метод

6. оптический метод

7. метод облучения

8. Обнаружение акустической ошибки (акустический метод)

9. вещества (проникающие)

Узнать больше о неразрушающем контроле качества металлических изделий можно на сайте https://www.sendlab.com.ua/product-category/nerazrushayushchiy-kontrol/.

Методы и средства неразрушающего контроля распространяются по следующим направлениям:

1. Раскрытие недостатков в трубах, металлах и металлоконструкциях (выявление дефектов, таких как — трещины, полости, расслоения и многое другое);

2. Проверка геометрических характеристик (внутренний и внешний диаметр; толщина стен, нанесений и слоев; уровень изнашивания; ширина и длина изделия и другое.);

3. определение «физико-механических» и «физико-химических» свойств (электричество, магнит и структура, отклонения от поставленного химического состава, твёрдость, плавность, качество отвержденного слоя, содержание и разделение ферритной фазы и другое);

4. технический диагностический процесс (установление технического состояния оснащения в процессе использования).